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建筑垃圾移動篩分機主軸發(fā)熱應急處理方案

發(fā)布日期:2019-10-14 16:14:09    關注次數(shù):1258



建筑垃圾骨料破碎后采用的移動式振動篩是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動,而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動,其聯(lián)合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形,而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節(jié)上、下旋轉重錘的激振力,可以改變振幅。而調節(jié)上、下重錘的空間相位角,則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。


1、軸承選型不合理
軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會較短。

解決方法:選用專用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力,前者承受極限轉速也較高,對動靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高;后者調心性能好,能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題,但不能承受純軸向載荷。

2、潤滑密封結構設計不合理
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構,密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中,隨著激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,主軸高速旋轉,迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。 由于潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產生變形,并燒損的主要原因。

解決方法:采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑,迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

3、軸承與軸承座孔配合選擇不當
軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形,運轉時異常振動;若選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動,導致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法:選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差,外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4、設計時未考慮軸的伸縮量
激振器運行溫度一般在35-60℃,由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法:將一端軸承設計成過渡或間隙配合,以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內圈進行滑動。







應急處理方案:

1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動,致使振動篩產生轉動或扭曲,激振器軸承發(fā)熱受損。

解決方法:調整基礎使其水平。安裝時,首先用水平儀測量基礎是否水平,如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。

2、振動篩重心誤差大,引起篩體的不正常運轉,使軸承發(fā)熱受損。

解決方法:振動篩理想工作狀態(tài)是整機運轉平穩(wěn),各處振幅一致,故要嚴格控制產品的制作、安裝精度,保證重心位置不偏移,同時盡量入料均有。

3、激振器固定螺栓松動,或未加防松彈簧墊圈,引起振源中心顫動,致使軸承發(fā)熱受損。

解決方法:激振器初次使用,運行2h和50h后要重新檢查緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。

4、潤滑油選擇不當、填充過多或過少,都會引起軸承發(fā)熱。

解決方法:正常情況下,潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜,過多易發(fā)熱,并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下,激振器80-100h加注一次潤滑油,一次加注不超過1kg,并及時排出廢油。 激振器是振動篩的動力源泉,提高設計和加工質量,正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。

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